桁架樓承板的經濟技術優勢

桁架樓承板的經濟技術優勢。

(1)施工速度快的鋼桁架地板承重板直接支撐在鋼梁或混凝土梁上，不僅是混凝土地板的受力鋼筋，也是混凝土地板的模板，節省了腳手架和支撐模板的時間。鋼桁架地板承重板實現了工廠鋼筋的下料、定位和成型，鋼筋廢棄物少。地板施工現場只需配備橫向分布筋和連接筋，鋼筋綁扎工作量可減少60~70%，提高整體施工速度。鋼桁架地板承重板直接支撐在地板梁上，合理的桁架應力模式為各種工作提供了寬敞的平臺。澆筑混凝土等工種可以多層立體施工，地板可以多層同時澆筑，充分發揮商品混凝土的優勢，大大縮短工期，尤其是大型高層建筑和*高層建筑。

(2)受力性能好的混凝土地板自重由鋼筋承受，混凝土無拉伸應力。負彎矩區和正彎矩區混凝土的拉伸應力明顯降低，裂縫寬度降低。鍍鋅板的存在避免了地板下的暴露裂縫，提高了地板的使用性能和耐久性。使用鋼桁架地板承重板后，地板可以根據需要設計成雙向板，相當于傳統的現澆鋼筋混凝土雙向加固地板，而壓型鋼板組合地板很難實現雙向板。雙向板的使用不僅降低了地板結構層的厚度，降低了結構的重量，增加了跨度和空間，而且經濟合理。鋼包在混凝土中，耐火性可靠，相當于傳統的現澆地板。實驗結果表明，當地板厚度為100mm(相應的鋼桁架高度為70mm)時，耐火時限為小時，鍍鋅鋼不需要防火。鍍鋅鋼具有防腐功能，但在使用階段不需要考慮傳統的現澆地板。

(3)經濟性好的鋼桁架地板承重板下表面光滑美觀，不需要型壓板肋和波紋。鍍鋅板的展開面積利用率達到96%，只需要厚度。與厚度為~的普通壓型鋼板相比，壓型鋼板的用途發生了變化。作為地板施工階段的觸摸板，鋼板厚度和鍍鋅層厚度降低，單位面積地板鋼板用量少，成本低，經濟性好。與普通壓型鋼板相比，鋼桁架地板承重板的總厚度可降低30毫米~50毫米，建筑層高可降低30毫米~50毫米。高層建筑和抗震設防區建筑*具有明顯的節約優勢。鍍鋅鋼板只厚，現場螺栓穿透焊接功耗大大降低，現場功耗降低，節能。鍍鋅鋼板在地板混凝土施工完成并達到設計強度后，可拆卸回收，既能滿足結構地板底部的需求。

(4)地板施工質量高。地板受力鋼筋在工廠下料，材料質量容易保證。應力鋼筋自動機械焊接定位，間距均勻，上下鋼筋固定準確，澆筑混凝土時鋼筋不移位。上下鋼筋混凝土保護層的厚度可以滿足設計要求。解決混凝土漏漿問題。鋼桁架地板承重輕，便于搬運、堆放和安裝，既節省了大量勞動力，又改變了工人的施工條件，提高了工程質量，實現了文明施工。產品制造方法具有明顯的綜合成本優勢，廣泛應用于鋼桁架技術。

利用優缺點:實現機械化生產，有利于鋼筋排列間距均勻，混凝土保護層厚度一致，提高地板施工質量。預制鋼桁架地板承重板可顯著減少現場鋼筋綁扎工程量，加快施工進度，增加施工，實現文明施工。裝配模板和連接件易于拆卸和組裝，可多次重復使用，節約鋼材，滿足節能要求。鋼結構自主開發的產品自動化生產設備大大提高了勞動生產率，降低了產品成本，編制了產品生產企業標準、設計手冊、節點結構圖集和施工手冊。各種性能可以滿足現澆鋼筋混凝土地板的承載能力和變形要求。缺點:運輸容易損壞。

桁架樓承板廠家介紹桁架樓承板比傳統樓承板有什么優勢？

各種標準類型的搭扣：底板兩側的搭扣類型；水泥地板施工時不漏漿。裝配：底板為平面，無搭扣；可能漏漿。

不同標準腹桿形狀:腹鋼形狀:類似三角形，與底板焊接位置有水平腹鋼，每個焊點用量約100mm。裝配型:腹鋼形狀:三角形，與底板無焊接腹鋼，只是支點；在單位面積上，標準鋼筋的用量比裝配鋼筋增加260mm，以保證建筑工程的用量。

不同生產工藝的標準類型:數控設備和裝配線一次成型；標準類型不需要現場人工操作，避免了人員操作不當造成的施工隱患；鋼桁架地板承重板的生產長度應根據建筑要求一次成型。裝配類型:桁架與底板分開，現場裝配；桁架可以根據建筑要求生產，但底板規格統一，裝配時按施工要求拼接。

安裝過程和工藝不同的標準類型:產品無底板拼接帶來的施工隱患；可應用于任何結構復雜的區域；產品可以在施工現場交付，不需要二次組裝就可以在現場安裝。組裝類型:交付施工現場后，需要安排人員進行二次組裝。

不同標準類型的時間限制:根據施工進度安排貨物配送，可同時多層施工，不受水泥板固化時間的限制。裝配類型:底板需要重復使用。因此，鋪設后，水泥板需要在拆卸前滿足建筑要求。

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